鋳造工法
鋳造とは、金属製品の製作方法のひとつです。

金属製品は形状、用途、品質要求等により製作方法を選択します。
必要な金属製品の形状が簡単な場合、素材を機械加工により必要な形状に加工できます。
必要な金属製品の形状が複雑な場合、この方法では製作に多くの費用および時間が必要となります。
また、機械加工だけでは製作不可能な場合もあります。

この場合、鋳造という製作方法を採用することにより、必要な製品形状を得るまでの費用および時間を抑えることができます。
一般的には鋳造で製品素材を製作し、要求精度により後工程で機械加工を施すことで生産が行われています。

鋳造とは、溶融した金属(以下溶湯)を鋳型に注入(以下鋳込み)し必要な金属製品形状を得る製作方法です。
鋳造は古くから行われていた金属製品の製作方法で、貨幣(和銅開宝)、東大寺の鐘、奈良の大仏などは鋳造により製作されています。

鋳造には、必要な金属製品の形状に適した幾つかの方法があります。
必要な金属製品の大きさおよび製作数量などにより採用する鋳造方法を選択します。
鋳造方法の種類
鋳造には必要な金属製品の形状に適した幾つかの方法があります。必要な金属製品の大きさおよび製作数量などにより選択します。

ダイカスト(die casting, pressure die casting)
精密な金型に溶湯を注入して、高精度で鋳肌のすぐれた鋳物を大量に生産する鋳造方法のことまたはこの方法により製作した製品のこと。
真空ダイカスト法(vacuum die casting)
ダイカストの手法で、キャビティ内の空気を減圧してダイカストする鋳造方法のこと。
各種の方法があるが、真空度の保持と射出のタイミング制御が重要となります。
湯廻り不良の改善とガスの巻き込みによる鋳巣を減少できます。
無孔性ダイカスト法(pore free die casting)
ダイカストの手法で、溶湯の圧入前にキャビティ、湯道、スリーブ等の空間を活性ガス(主として酸素)で置換しておく鋳造方法のこと。
酸素はダイカスト合金と化学反応を起こして酸化物となって固定される為、気孔の少ない緻密な製品が得られます。
耐圧部品、熱処理を必要とする製品および強度のばらつきを抑制する必要のある高信頼性製品に利用します。
この鋳造方法は、当社では採用していません。
金型鋳造法(gravity die casting)
金型に溶湯を重力にて層流状態で鋳込み、鋳物を製造する鋳造方法のこと。
低圧鋳造法(low pressure die casting)
金型に溶湯を比較的低圧で圧入して鋳物を製造する鋳造方法のこと。(熱処理可能)
圧力は空圧で0.1〜0.5kgf/cm^2を溶湯上に直接加圧する。
スクイズキャスティング法(squeeze casting)
金型のキャビティ内に低速充填した溶湯に機械的外圧により高圧を加え、鋳造凝固させる鋳造方法のこと。
鋳巣の少ないすぐれた製品を得ることができます。

鋳造では、溶融した金属の流れ方・固まり方などを考慮しなければ、必要な金属製品形状を得ることができません。 関連情報
たとえば、鋳型内に金属が充填する前に溶融した金属が固まったりすることがあります。また、一般的に溶湯が凝固する際には体積が収縮します。
溶湯は金型表面から凝固が進行するため、製品肉厚中央部では収縮による空孔(巣)が発生し易く、製品機能を損う欠陥となることがあります。